目前，食品干燥方法中多數采用冷凍升華干燥技術(shù)，尤其是結合我國國情采用價(jià)廉的蒸汽噴射真空泵系統的冷凍升華干燥設備也開(kāi)始在我國用于食品的干燥，如在肉類(lèi)、海產(chǎn)品、果品、蔬菜、飲料、調味品和香精香料的干燥,早產(chǎn)兒腦癱表現，但成熟機型不多，并在結構先進(jìn)性、性能優(yōu)良性、高效節能性和造價(jià)等方面有待于進(jìn)一步改進(jìn)。

    食品加工包括對原料的分選、粉碎、分離、混臺、殺菌、冷藏及干燥等諸多工序，而干燥工序是保證食品質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節。大多數食品是含有大量水分的濕物料，作為商品的食品若含水量過(guò)多，會(huì )引起微生物的生命活動(dòng)，并導致食品的腐敗或縮短食品的保存期，且增加運輸費用。對食品進(jìn)行干燥處理，能防止微生物在食品中的繁殖，便于儲存，同時(shí)可減少食品的體積和重量,從而降低運輸費用。由于食品的形狀和種類(lèi)繁多，如有粉、片、條、塊、漿狀等，還有液態(tài)、濕固態(tài)、生物組織體等，再加之食品物料在干燥過(guò)程中會(huì )發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化(如收縮、表面硬化、呈多孔性、疏松性、復原不可逆性)，以及出現食品營(yíng)養成分損失、風(fēng)味改變、褐變等變化，因而食品干燥對干燥機的結構、工作特點(diǎn)及性能參數等方面均有不同的要求。

    自50年代起，我國通過(guò)引進(jìn)和自行研究，開(kāi)發(fā)制造了許多用于食品及谷物的干燥機械，取得了一定的成績(jì)，但發(fā)展幾經(jīng)反復，發(fā)展速度較慢。在5O年代初，我國從原蘇聯(lián)引進(jìn)了糧食系列烘干機、烘干塔(房)，通過(guò)測繪進(jìn)行了國產(chǎn)化設計與制造，雖然形式很多，但基本結構大體相同，通常由烘房主體、加熱、通風(fēng)排濕和裝載設施等組成，以燃煤燃柴為熱源，通過(guò)抽風(fēng)或鼓風(fēng)進(jìn)行濕熱傳遞來(lái)干制物料，其產(chǎn)品基本上能用于生產(chǎn)，但存在著(zhù)受熱不均、烘烤時(shí)間長(cháng)、勞動(dòng)強度大等缺點(diǎn)。其性能及設備配套也不完善。可以說(shuō)，80年代前，我國的食品干燥在很大程度上還是依賴(lài)于自然干燥(如風(fēng)干、曬干、晾干)，且在方便食品、釀造、制糖和乳品等方面的干燥設備基本處于空白。

    進(jìn)入80年代，伴隨著(zhù)農村經(jīng)濟體制改革，鄉鎮企業(yè)的發(fā)展，我國食品工業(yè)得到了長(cháng)足發(fā)展，同時(shí)也促進(jìn)食品干燥機械的發(fā)展。但食品干燥機械的生產(chǎn)基本上是小規模，不能形成較大的批量，技術(shù)含量偏低，成熟機型不多，在干燥工藝、生產(chǎn)能力、能源種類(lèi)及測控技術(shù)等方面都還比較落后，且主要是以傳統的加熱方式對食品進(jìn)行干燥，即依靠熱力通過(guò)傳導、熱對流和熱輻射等途徑對物料加熱，這種由表及里的干燥過(guò)程延長(cháng)了食品的干燥時(shí)間，導致食品營(yíng)養成分損失，并破壞了食品原有的自然口感。

    進(jìn)入90年代，人們對高品位食品的需求增加，加之外商在我國食品工業(yè)的投資力度和廣度加大，國外先進(jìn)的食品干燥機械不斷地被引進(jìn)國內，以及我國食品科技人員的開(kāi)發(fā)創(chuàng )新，相繼出現了許多形式的食品干燥機械，如空氣對流干燥設備、滾筒干燥設備、真空干燥設備、加壓式干燥設備和電磁輻射干燥設備等。90年代后期，我國食品干燥機械工作者對電磁輻射干燥設備開(kāi)展了大量的研究，如天津市包裝食品機械研究所吸收國外最先進(jìn)的技術(shù),小兒腦癱癥狀，開(kāi)發(fā)研制出的WTJ系列微波能干燥設備，具有干燥速度快、熱效率高、加熱均勻、無(wú)污染和不破壞食品的營(yíng)養成分等特點(diǎn)，可廣泛應用于食品干燥領(lǐng)域。此外，還有利用遠紅外輻射元件發(fā)出的遠紅外轉變成熱能來(lái)干燥食品，其設備簡(jiǎn)單，節約能源，干燥速度快.尤其是適用于果蔬的干燥；再有根據太陽(yáng)能可轉變?yōu)闊崮艿脑恚_(kāi)發(fā)研制的系列太陽(yáng)能干燥設備用于干燥果蔬及其它農副產(chǎn)品。